? 【科塵】布袋除塵器保養和檢修步驟-科塵環(huán)保

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          【科塵】布袋除塵器保養和檢修步驟

          人氣:3409 發(fā)表時(shí)間:2019-08-25 【


            使用維護的一般問(wèn)題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過(guò)短等三個(gè)方面,這三個(gè)方面有明顯的關(guān)聯(lián),簡(jiǎn)介如下:


            一、粉塵排放超標


            造成粉塵排放超標的基本原因


            1、 濾袋表面的初始層不夠


            2、 濾袋破損


            3、 濾袋裝配不良


            分別敘述如下:


            1、 濾袋表面的初始層不夠


            在除塵器的運行中如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計過(guò)低,極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足,其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短。噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高,粉塵的負載性降低等。


            在研究表明,過(guò)高的過(guò)濾速度,粉塵的排出率會(huì )增加。過(guò)高的過(guò)濾氣速,會(huì )使初始粉層破碎,以及粉塵充擊濾袋而造成過(guò)度磨損,如果此時(shí)清洗濾袋次數過(guò)高極易倒至濾袋的織物松散,這些都會(huì )使除塵器排放超標。


            在設定除塵器脈沖清洗的周期時(shí),以能保證除塵器工作在穩定的壓力下,設定的脈沖清洗周期時(shí)間最長(cháng)為好,脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落,設定的時(shí)間清洗最短為好。如果初始粉塵層不足,可以采用延長(cháng)清洗周期補償,如果使用壓差控制,可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設定的穩定性。


            如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生,則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。


            粉塵的負載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低,或者是除塵器的控制系統的檢修,調整造成的。解決的方法:可以采用輕負荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預覆粉塵的方法來(lái)解決。


            2、 濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕)


            濾袋的使用占除塵器的維修費用最大,最高可達維修費的70%以上,其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法可以采用以下幾種方式:


            (1) 磨損


            過(guò)高的過(guò)濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、解決的方法:調整除塵器的廢氣流量,當預期的流量變化較大,可以增加流量自動(dòng)控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。


            除塵器的透氣分布不均,容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋,容易使廢氣進(jìn)口部分濾袋穿孔,使用周期過(guò)短。解決的方法:在除塵器進(jìn)風(fēng)口導管處安裝進(jìn)氣分布導板,或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。


            濾袋間的距離過(guò)小,龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損,例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應調整安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。


            濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系,太小時(shí)清洗效果不佳,應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力,太大時(shí)濾袋與龍骨的磨擦會(huì )加速磨損,較佳的配合為濾袋比龍骨的周長(cháng)大10~20mm,長(cháng)度應該一致,對某些濾布隨溫度變化較大,而且有伸長(cháng)的特性時(shí)需特別注意。


            龍骨爆接處有破洞或毛刺時(shí),或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面,亦會(huì )加速濾袋的磨損。


            濾袋與多孔板密封不嚴,會(huì )造成濾袋頂端反裙處磨損,采用帶有彈性環(huán)的比較好。


            文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正,容易合濾袋上端產(chǎn)生機械磨擦,應調整。


            濾袋清洗太頻繁會(huì )加速濾袋的磨損,應調整。


            廢氣中含塵超過(guò)設計標準,也會(huì )使濾袋加速磨損。


            除塵器集灰斗儲存的粉塵過(guò)多,也會(huì )加速濾袋的磨損。


            上述原因均會(huì )使除塵器排放超標,而且也會(huì )減少除塵器元器件的使用壽命,應重視。


            (2) 燒毀


            造成除塵器濾袋燒毀的原因,主要是廢氣的溫度過(guò)高所至如果除塵器長(cháng)期處理的廢氣溫度超過(guò)濾袋的工作條件,容易使濾袋硬性收縮,或融化產(chǎn)生破洞,以及廢氣中的火星流入,或粉塵發(fā)熱,也可能使濾袋燒成孔洞,在選擇濾袋時(shí)尤其重要。


            如果需要將廢氣降溫,采用冷卻方式時(shí),要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份,同時(shí)要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高于露點(diǎn)以上,并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。


            為防止火星進(jìn)入除塵器,使濾袋受到燒損,可能采用預處理方法,比如:在濾袋的表面預覆一層保護層,可以采用高嶺士,石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。


            (3) 腐蝕


            腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份,隨著(zhù)這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn),如果除塵器開(kāi)機或停機在露點(diǎn)以下時(shí),廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度,防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋,將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫,有條件的情況下可以給除塵器加溫。


            廢氣中的凝露水還會(huì )造成濾袋的堵塞,當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因,干燥后會(huì )使粉塵凝結、板強,從而導致濾袋失去了彈性,如果在此條件下脈沖清洗濾袋將加速濾袋的損壞。


            采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次,對保護濾袋有益。


            二、阻力過(guò)高


            除塵器的阻力在除塵器的設計中已經(jīng)決定,但是在除塵器的運行中,如果發(fā)現除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加,則表示除塵器出現問(wèn)題,應及時(shí)進(jìn)行檢修調整。


            阻力過(guò)大的原因可以分為兩種:


            1、 除塵器在系統運行后立刻發(fā)生;


            2、 除塵器工作一段時(shí)間后發(fā)生;


            如果是新裝除塵器的設計不當,容易造成第一種現象的發(fā)生


            造成第二種是操作問(wèn)題和維修方面所致:主要原因是濾袋的清洗不良,濾袋堵塞,進(jìn)氣分配不勻,簡(jiǎn)要如下:


            (1) 清洗裝置調整不良:


            檢查壓縮空氣的質(zhì)量是否含有油、水;


            檢查供氣管道是否通暢;


            檢查脈沖電磁閥工作是否正常,緊固螺栓是否松動(dòng),膜片是否損壞,電磁線(xiàn)圈是否松協(xié),閥芯是否卡住。


            順序控制儀的設定是否符合要求,是否有所改變;


            噴氣支管、文氏管是否安裝準確。


            (2) 濾袋的堵塞


            濾袋的堵塞主要原因是過(guò)濾速度過(guò)大,粉塵過(guò)細,粉塵具有粘性,濾袋清洗不良,濾袋受損。


            如果除塵器運行的過(guò)濾氣速超過(guò)濾袋的設計標準,則極易導致廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部,從而發(fā)生濾袋堵塞。


            采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層,是比較好的方法。


            對于粘性大的粉塵,則需要降低過(guò)濾氣速,或增大脈沖噴吹的壓力,或采用離線(xiàn)脈沖清洗濾袋的方式,但比較好的方法是增加過(guò)濾面積,以利降低過(guò)濾速度,延長(cháng)濾袋的使用壽命。


            濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁,清灰時(shí)間過(guò)長(cháng),清灰次數過(guò)頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋,清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )濾袋表面的初始粉塵一并清理掉。


            如果清灰時(shí)間過(guò)短,濾袋表面的粉塵還沒(méi)完全清洗干凈時(shí),隨即開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾,粉塵逐漸累積在濾袋的表面,從而造成濾袋的阻塞,在解決這種問(wèn)題時(shí),可以通過(guò)幾次試運行進(jìn)行調整。


            濾袋受潮的原因:除塵器殼體密封不嚴漏水,進(jìn)入含濕空氣,用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。


            為防止濾袋受潮,在寒冷的地區,可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、降溫、除油、除水。在除塵器停機后再繼續清灰10~20分。


            水分是濾袋堵塞的最大原因。造成含有水分的原因通常是低溫發(fā)生凝露,尤其在處理燃燒或高溫煙氣時(shí),對這樣的情況可以采用以下的方法用于防止:


           ?、?避免不當開(kāi)機;


           ?、?避免在除塵器阻力大時(shí)開(kāi)機;


            在低于露點(diǎn)時(shí)開(kāi)機:


            在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開(kāi)機,如此時(shí)進(jìn)入大量的含塵空氣,加上高濕度將導致濾袋表面泥濘;


            為防止這種情況,應預熱除塵器進(jìn)口含塵空氣,或預覆粉塵層。


           ?、?在低于露點(diǎn)開(kāi)機


            集塵器在低于露點(diǎn)運行,容易發(fā)生問(wèn)題,如果進(jìn)氣分布不均,容易造成除塵器殼體的腐蝕,因此,應避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下,有保溫的裝置應使用。


           ?、?空氣滲入


            空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門(mén)或除塵器的活動(dòng)裝置,如果密封不嚴,外部空氣進(jìn)入除塵器,當處理高溫廢氣時(shí),會(huì )在除塵器內部產(chǎn)生低溫區,從而導致低溫處結露,,腐蝕除塵器造成濾袋的受潮。


            3、不當氣體的分布


            如果除塵器的進(jìn)口分布不勻,在除塵器開(kāi)機時(shí)會(huì )發(fā)生阻力較大,因此,應保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。


            三、濾袋的壽命過(guò)短


            影響濾袋壽命使用因素如下:


            濾袋的品種使用不當;濾袋的品質(zhì);過(guò)濾氣速;粉塵負載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法;清洗頻率;系統開(kāi)機;停機次數;以及相關(guān)的維護工作。


            在評定濾袋的使用壽命時(shí),應考慮是否使用不當,認真檢查,記錄除塵器的工作情況,除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下開(kāi)機、關(guān)機、以及脈沖清洗的周期、清洗時(shí)間是否合理,加裝壓差計、溫度計是保證記錄的先決條件,也是保證除塵器正常運轉的措施。


            使用維護的一般問(wèn)題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過(guò)短等三個(gè)方面,這三個(gè)方面有明顯的關(guān)聯(lián),簡(jiǎn)介如下:


            一、粉塵排放超標


            造成粉塵排放超標的基本原因


            1、 濾袋表面的初始層不夠


            2、 濾袋破損


            3、 濾袋裝配不良


            分別敘述如下:


            1、 濾袋表面的初始層不夠


            在除塵器的運行中如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計過(guò)低,極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足,其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短。噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高,粉塵的負載性降低等。


            在研究表明,過(guò)高的過(guò)濾速度,粉塵的排出率會(huì )增加。過(guò)高的過(guò)濾氣速,會(huì )使初始粉層破碎,以及粉塵充擊濾袋而造成過(guò)度磨損,如果此時(shí)清洗濾袋次數過(guò)高極易倒至濾袋的織物松散,這些都會(huì )使除塵器排放超標。


            在設定除塵器脈沖清洗的周期時(shí),以能保證除塵器工作在穩定的壓力下,設定的脈沖清洗周期時(shí)間最長(cháng)為好,脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落,設定的時(shí)間清洗最短為好。如果初始粉塵層不足,可以采用延長(cháng)清洗周期補償,如果使用壓差控制,可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設定的穩定性。


            如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生,則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。


            粉塵的負載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低,或者是除塵器的控制系統的檢修,調整造成的。解決的方法:可以采用輕負荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預覆粉塵的方法來(lái)解決。


            2、 濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕)


            濾袋的使用占除塵器的維修費用最大,最高可達維修費的70%以上,其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法可以采用以下幾種方式:


            (1) 磨損


            過(guò)高的過(guò)濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、解決的方法:調整除塵器的廢氣流量,當預期的流量變化較大,可以增加流量自動(dòng)控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。


            除塵器的透氣分布不均,容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋,容易使廢氣進(jìn)口部分濾袋穿孔,使用周期過(guò)短。解決的方法:在除塵器進(jìn)風(fēng)口導管處安裝進(jìn)氣分布導板,或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。


            濾袋間的距離過(guò)小,龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損,例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應調整安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。


            濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系,太小時(shí)清洗效果不佳,應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力,太大時(shí)濾袋與龍骨的磨擦會(huì )加速磨損,較佳的配合為濾袋比龍骨的周長(cháng)大10~20mm,長(cháng)度應該一致,對某些濾布隨溫度變化較大,而且有伸長(cháng)的特性時(shí)需特別注意。


            龍骨爆接處有破洞或毛刺時(shí),或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面,亦會(huì )加速濾袋的磨損。


            濾袋與多孔板密封不嚴,會(huì )造成濾袋頂端反裙處磨損,采用帶有彈性環(huán)的比較好。


            文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正,容易合濾袋上端產(chǎn)生機械磨擦,應調整。


            濾袋清洗太頻繁會(huì )加速濾袋的磨損,應調整。


            廢氣中含塵超過(guò)設計標準,也會(huì )使濾袋加速磨損。


            除塵器集灰斗儲存的粉塵過(guò)多,也會(huì )加速濾袋的磨損。


            上述原因均會(huì )使除塵器排放超標,而且也會(huì )減少除塵器元器件的使用壽命,應重視。


            (2) 燒毀


            造成除塵器濾袋燒毀的原因,主要是廢氣的溫度過(guò)高所至如果除塵器長(cháng)期處理的廢氣溫度超過(guò)濾袋的工作條件,容易使濾袋硬性收縮,或融化產(chǎn)生破洞,以及廢氣中的火星流入,或粉塵發(fā)熱,也可能使濾袋燒成孔洞,在選擇濾袋時(shí)尤其重要。


            如果需要將廢氣降溫,采用冷卻方式時(shí),要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份,同時(shí)要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高于露點(diǎn)以上,并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。


            為防止火星進(jìn)入除塵器,使濾袋受到燒損,可能采用預處理方法,比如:在濾袋的表面預覆一層保護層,可以采用高嶺士,石灰石粉等。, 同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。


            (3) 腐蝕


            腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份,隨著(zhù)這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn),如果除塵器開(kāi)機或停機在露點(diǎn)以下時(shí),廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度,防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋,將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫,有條件的情況下可以給除塵器加溫。


            廢氣中的凝露水還會(huì )造成濾袋的堵塞,當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因,干燥后會(huì )使粉塵凝結、板強,從而導致濾袋失去了彈性,如果在此條件下脈沖清洗濾袋將加速濾袋的損壞。


            采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次,對保護濾袋有益。


            二、阻力過(guò)高


            除塵器的阻力在除塵器的設計中已經(jīng)決定,但是在除塵器的運行中,如果發(fā)現除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加,則表示除塵器出現問(wèn)題,應及時(shí)進(jìn)行檢修調整。


            阻力過(guò)大的原因可以分為兩種:


            1、 除塵器在系統運行后立刻發(fā)生;


            2、 除塵器工作一段時(shí)間后發(fā)生;


            如果是新裝除塵器的設計不當,容易造成第一種現象的發(fā)生


            造成第二種是操作問(wèn)題和維修方面所致:主要原因是濾袋的清洗不良,濾袋堵塞,進(jìn)氣分配不勻,簡(jiǎn)要如下:


            (1) 清洗裝置調整不良:


            檢查壓縮空氣的質(zhì)量是否含有油、水;


            檢查供氣管道是否通暢;


            檢查脈沖電磁閥工作是否正常,緊固螺栓是否松動(dòng),膜片是否損壞,電磁線(xiàn)圈是否松協(xié),閥芯是否卡住。


            順序控制儀的設定是否符合要求,是否有所改變;


            噴氣支管、文氏管是否安裝準確。


            水分是濾袋堵塞的最大原因。造成含有水分的原因通常是低溫發(fā)生凝露,尤其在處理燃燒或高溫煙氣時(shí),對這樣的情況可以采用以下的方法用于防止:


           ?、?避免不當開(kāi)機;


           ?、?避免在除塵器阻力大時(shí)開(kāi)機;


            在低于露點(diǎn)時(shí)開(kāi)機:


            在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開(kāi)機,如此時(shí)進(jìn)入大量的含塵空氣,加上高濕度將導致濾袋表面泥濘;


            為防止這種情況,應預熱除塵器進(jìn)口含塵空氣,或預覆粉塵層。


           ?、?在低于露點(diǎn)開(kāi)機


            集塵器在低于露點(diǎn)運行,容易發(fā)生問(wèn)題,如果進(jìn)氣分布不均,容易造成除塵器殼體的腐蝕,因此,應避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下,有保溫的裝置應使用。


           ?、?空氣滲入


            空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門(mén)或除塵器的活動(dòng)裝置,如果密封不嚴,外部空氣進(jìn)入除塵器,當處理高溫廢氣時(shí),會(huì )在除塵器內部產(chǎn)生低溫區,從而導致低溫處結露,,腐蝕除塵器造成濾袋的受潮。


            3、不當氣體的分布


            如果除塵器的進(jìn)口分布不勻,在除塵器開(kāi)機時(shí)會(huì )發(fā)生阻力較大,因此,應保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。


            三、濾袋的壽命過(guò)短


            影響濾袋壽命使用因素如下:


            濾袋的品種使用不當;濾袋的品質(zhì);過(guò)濾氣速;粉塵負載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法;清洗頻率;系統開(kāi)機;停機次數;以及相關(guān)的維護工作。


            在評定濾袋的使用壽命時(shí),應考慮是否使用不當,認真檢查,記錄除塵器的工作情況,除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下開(kāi)機、關(guān)機、以及脈沖清洗的周期、清洗時(shí)間是否合理,加裝壓差計、溫度計是保證記錄的先決條件,也是保證除塵器正常運轉的措施。

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